1反应温度

反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品的质量，进而影响塑料制品的性能。在高温下合成，粘度会显著增加，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度宜控制在2.3～2.6pa？s范围内。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时°C、 制备的胶粘剂粘度为2.4pa·s。

2响应时间

反应时间对胶粘剂的质量有很大影响。随着反应时间的增加，粘度增加。适当的反应时间可以得到粘度。图2显示了反应时间和粘度之间的关系。实践证明，反应时间控制在3h是适宜的。当它达到半固化状态时。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度宜控制在2.3～2.6pa？s范围内。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时°C、 制备的胶粘剂粘度为2.4pa·s。

3反应物的比例

反应原料配比是关键工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是，它直接影响到胶粘剂的质量。第二反应原料配比较好。也就是说，MDI:多元醇：三氯乙烯：三乙醇胺=15:30:2:3。

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